油壓機(jī)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損是正常的，但事出必有因，所以咱們也要明白磨損的主要原因，這也是今天要介紹的內(nèi)容。
首先，是四柱油壓機(jī)的加工質(zhì)量差，工作臺(tái)面積較大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，在加工過程中，保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免出現(xiàn)高低不平，從而在工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)就會(huì)磨損，磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上，又進(jìn)一步加劇液壓機(jī)的磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥瑒┎荒芷鹱饔?，由于工作臺(tái)下表面及墊板的加工粗糙度往往達(dá)不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態(tài)；其次，接觸不均勻，小型液壓機(jī)工作臺(tái)小表面與墊板接觸面較大，不可能像導(dǎo)軌面那樣刮研，很難保證達(dá)到75%以上接觸面積的要求，現(xiàn)在一般接觸面積只能達(dá)到30%~40%，有的甚至是點(diǎn)或線接觸，下橫梁剛度很差時(shí)，也會(huì)影響工作臺(tái)與墊板的均勻接觸；還有，氧化皮不易清除，在多功能液壓機(jī)鍛造過程中，掉落氧化皮很多，容易從工作臺(tái)面聯(lián)結(jié)處及兩邊縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損，應(yīng)注意設(shè)計(jì)清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置；然后，油壓機(jī)工作臺(tái)平面很大，但剛度較差，加上占座、磨具、鍛件等都很重，鍛造時(shí)鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺(tái)面上，從而使工作臺(tái)變形，在長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)過程中，被砸變形的凸點(diǎn)就磨損較快，另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺(tái)面上長(zhǎng)時(shí)間烘烤，會(huì)使工作臺(tái)上表面與下底面溫差較大，也會(huì)引起變形，一般中間受熱厲害，臺(tái)面上凸起，兩邊就磨損較快；另外，移動(dòng)工作臺(tái)的磨損會(huì)引起液壓機(jī)振動(dòng)，不利于運(yùn)作，維護(hù)人員要加強(qiáng)液壓機(jī)械的預(yù)防工作，及時(shí)解決故障，正確安全使用設(shè)備。
當(dāng)油壓機(jī)安裝完畢后，首先應(yīng)該擦去防銹油脂并進(jìn)行清污除塵，向油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾后的干凈液壓油，注油量應(yīng)該大于顯示油量的油標(biāo)尺的2/3以上，接通外線電源，接好后啟動(dòng)電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，將試壓墊筒清理干凈，放置在液壓機(jī)旁邊。
